Klasifikacija drobilica

Obično korištene mašine za drobljenje uključuju čeljusnu drobilicu, giratornu drobilicu, konusnu drobilicu, valjkastu drobilicu, čekićnu drobilicu i udarnu drobilicu.

Jaw Crusher

Uvod: Čeljusna drobilica je mašina za drobljenje koja koristi ekstruziju i savijanje dvije čeljusne ploče za drobljenje materijala različite tvrdoće. Mehanizam za drobljenje se sastoji od fiksne čeljusne ploče i pokretne čeljusne ploče. Kada se dvije čeljusne ploče približe, materijal će se slomiti, a kada dvije čeljusne ploče odu, blokovi materijala manji od ispusnog otvora će se ispustiti sa dna. Njegovo djelovanje drobljenja je povremeno. Ova vrsta drobilice se široko koristi u industrijskim sektorima kao što su prerada minerala, građevinski materijali, silikat i keramika zbog svoje jednostavne strukture, pouzdanog rada i sposobnosti drobljenja tvrdih materijala.

Do 1980-ih, veličina čestica za napajanje velike čeljusne drobilice koja je drobila 800 tona materijala na sat dostigla je oko 1800 mm. Uobičajene čeljusne drobilice su dvostruke i jednostruke. Prvi se samo zamahuje u jednostavnom luku kada radi, pa se naziva i jednostavna čeljusna drobilica; potonji se pomiče gore-dolje dok se ljulja u luku, pa se naziva i složena čeljusna drobilica.

Pokret gore-dolje motorizirane čeljusne ploče čeljusne drobilice s jednim prekidačem može potaknuti pražnjenje, a horizontalni hod gornjeg dijela je veći od onog donjeg dijela, što je lako drobiti velike materijale, pa je njegova efikasnost drobljenja veća od one kod tipa sa dvostrukim prekidačem. Njegov nedostatak je što se čeljusna ploča brzo troši, a materijal će biti prekomjerno zgnječen, što će povećati potrošnju energije. Kako bi se važni dijelovi stroja zaštitili od oštećenja uslijed preopterećenja, preklopna ploča jednostavnog oblika i male veličine često je dizajnirana kao slaba karika, tako da će se prva deformirati ili slomiti kada je stroj preopterećen.

Osim toga, kako bi se zadovoljili zahtjevi različite granularnosti pražnjenja i kompenziralo trošenje čeljusne ploče, dodaje se i uređaj za podešavanje ispusnog otvora, obično se podloška za podešavanje ili klinasto željezo postavlja između sjedala preklopne ploče i stražnjeg dijela okvir. Međutim, kako bi se izbjeglo ometanje proizvodnje zbog zamjene pokvarenih dijelova, hidraulički uređaji se mogu koristiti i za osiguranje i podešavanje. Neke čeljusne drobilice također direktno koriste hidraulički prijenos za pogon pokretne čeljusne ploče kako bi se završilo djelovanje drobljenja materijala. Ove dvije vrste čeljusnih drobilica koje koriste hidraulički prijenos često se zajednički nazivaju hidraulične čeljusne drobilice.

Giratorna drobilica je mašina za drobljenje velikih razmjera koja koristi rotacijsko kretanje konusa za drobljenje u unutrašnjoj konusnoj šupljini ljuske za stiskanje, cijepanje i savijanje materijala i grubo drobljenje ruda ili stijena različite tvrdoće. Gornji kraj glavne osovine opremljen konusom za drobljenje oslonjen je u čahuru na sredini grede, a donji kraj je postavljen u ekscentrični otvor čahure. Kada se čaura vratila okreće, konus za drobljenje čini ekscentrično rotaciono kretanje oko središnje linije mašine. Akcija drobljenja je kontinuirana, tako da je radna efikasnost veća nego kod čeljusne drobilice. Do ranih 1970-ih, velike giratorne drobilice mogle su obraditi 5,000 tona materijala po satu, a maksimalni prečnik napajanja mogao je doseći 2,000 mm.

Gyratory Crusher

Giratorna drobilica ostvaruje podešavanje i osiguranje od preopterećenja ispusnog otvora na dva načina: jedan je mehanička metoda. Na gornjem kraju glavne osovine nalazi se matica za podešavanje. Kada se matica za podešavanje okreće, konus za drobljenje se može spustiti ili podići, tako da se otvor za ispuštanje mijenja u skladu s tim. Veliki ili mali, kada je preopterećen, sigurnosna igla na pogonskoj remenici se odsiječe kako bi se postigla sigurnost; druga je hidraulična giratorna drobilica, čija se glavna osovina nalazi na klipu u hidrauličnom cilindru, mijenjajući pritisak ispod klipa. Volumen hidrauličkog ulja može promijeniti gornji i donji položaj konusa za drobljenje, čime se mijenja veličina ispusnog otvora. Kada je preopterećen, silazni pritisak glavnog vratila se povećava, prisiljavajući hidrauličko ulje ispod klipa da uđe u akumulator u hidrauličnom prenosnom sistemu, tako da se konus za drobljenje spušta da poveća ispusni otvor i ispusti obojeni materijal koji ulazi šupljina za drobljenje sa materijalom. Polomljeni predmeti (gvožđe, drvo, itd.) za osiguranje.

Cone Crusher

Princip rada konusne drobilice je isti kao i giratorne drobilice, ali je pogodan samo za mašine za drobljenje za srednje ili fino drobljenje. Ujednačenost veličine čestica pražnjenja u operacijama srednjeg i finog drobljenja općenito je veća od one kod operacija grubog drobljenja. Stoga se u donjem dijelu šupljine za drobljenje mora postaviti paralelno područje, a istovremeno se mora ubrzati brzina rotacije konusa za drobljenje kako bi se materijal mogao postaviti u paralelno područje. podvrgnuti više od jednog stiskanja.

Usitnjavanje srednjeg i finog drobljenja je veće od onog kod grubog drobljenja, tako da se rastresiti volumen nakon drobljenja znatno povećava. Kako bi se spriječilo začepljenje komore za drobljenje, ukupni ispusni dio se mora povećati povećanjem promjera donjeg dijela konusa za drobljenje bez povećanja otvora za pražnjenje kako bi se osigurala potrebna veličina čestica pražnjenja.

Otvor za ispuštanje konusne drobilice je mali, a nezgnječeni materijal pomiješan u hranu ima veću vjerovatnoću da će uzrokovati nesreće, a budući da operacije srednjeg i finog drobljenja imaju stroge zahtjeve za veličinom čestica izlivanja, otvor za ispuštanje se mora prilagoditi u vremenu nakon što se košuljica istroši, pa konusna drobilica Sigurnosni i uređaj za podešavanje mašine je potrebniji od operacije grubog drobljenja.

Kada je opružna sigurnosna konusna drobilica tipa Simon preopterećena, konusni omotač prisiljava oprugu da se stisne i podigne, kako bi se povećao otvor za pražnjenje i izbacio neslomljeni materijal. Podešavanje otvora za pražnjenje vrši se pomoću čahure za podešavanje, a čaura za podešavanje pričvršćena na školjku može se pokretati navojem na vanjskom krugu kako bi se školjka podigla ili spustila kako bi se promijenila veličina otvora za pražnjenje. Metoda sigurnosti i podešavanja hidraulične konusne drobilice je ista kao kod hidraulične giratorne drobilice.

Roll Crusher

Valjčana drobilica je mašina koja koristi silu trenja površine valjka da ugrize materijal u područje drobljenja, tako da se može zgnječiti ekstruzijom ili cijepanjem. Kada se koristi za grubo drobljenje ili je potrebno povećati omjer drobljenja, zupci ili žljebovi se često prave na površini valjka kako bi se povećao učinak cijepanja. Valjčane drobilice se prema broju valjaka obično dijele na jednovaljne, dvovaljkaste i viševaljkaste drobilice. Pogodni su za grubo, srednje ili fino drobljenje uglja, krečnjaka, cementnog klinkera i feldspata i drugih materijala ispod srednje tvrdoće.

Hammer crusher je mašina za drobljenje koja koristi udar velike brzine čekića za obavljanje srednjih i finih operacija drobljenja materijala. Glava čekića je zglobno pričvršćena na rotor koji se okreće velikom brzinom, a donji dio tijela je opremljen rešetkastim šipkama za kontrolu granularnosti pražnjenja. Materijal koji se šalje u drobilicu prvo se drobi udarom čekića koji se kreće velikom brzinom, a istovremeno dobija kinetičku energiju i velikom brzinom leti do drobilice na unutrašnjem zidu kućišta da bi se drobio. opet. Materijal manji od otvora rešetke se izbacuje iz mašine, a blok materijala veći od otvora rešetke ponovo se udara i melje čekićem o rešetku dok ne bude manji od zazora rešetke i ispušta se .

Hammer Crusher

Čekićna drobilica ima prednosti velikog omjera drobljenja, ujednačene veličine čestica pražnjenja, manje prekomjerno zgnječenog materijala i niske potrošnje energije. Međutim, zbog brzog trošenja i habanja čekića, primjena tvrdih materijala za drobljenje je ograničena; osim toga, budući da se rešetka boji začepljenja, nije prikladna za drobljenje materijala s visokom vlažnošću i glinom. Ova vrsta drobilice se obično koristi za drobljenje krečnjaka, škriljaca, uglja, gipsa, krede i drugih krhkih materijala ispod srednje tvrdoće.

Prstenasta drobilica za ugalj koja zamjenjuje glavu čekića čekićne drobilice čeličnim prstenom je varijanta čekićne drobilice. Koristi kombinirano djelovanje udarca velike brzine i malog valjanja za drobljenje materijala, tako da se mogu dobiti finiji proizvodi. Uglavnom se koristi za drobljenje uglja za elektrane, ali se može koristiti i za gips, hemijske sirovine soli i neke srednje tvrde materijale.

Impact Crusher

Udarna drobilica je mašina koja koristi brzi udar pločastog čekića i efekat odbijanja udarne ploče kako bi materijal više puta udario i lomio. Pločasti čekić je fiksiran na rotirajući rotor velike brzine, a nekoliko kontranapadnih ploča raspoređeno je pod različitim uglovima duž komore za drobljenje.

Kada materijal uđe u područje djelovanja udarnog čekića, prvo se lomi od prvog udarca udarnog čekića, a u isto vrijeme dobija kinetičku energiju i velikom brzinom juri na kontranapadnu ploču. Nakon što se materijal sudari sa udarnom pločom i ponovo se slomi, on se odbija nazad u područje djelovanja udarnog čekića i ponovo ga udara udarnim čekićem. Ovo se ponavlja sve dok se ne zgnječi u potrebnu veličinu čestica i ne ispusti iz mašine.

U poređenju sa čekićnom drobicom, udarna drobilica ima veći omjer drobljenja i može potpunije iskoristiti udarnu energiju velike brzine cijelog rotora. Međutim, zbog činjenice da je udarni čekić vrlo jednostavan za nošenje, on je također ograničen u primjeni drobljenja tvrdog materijala. Obično se koristi za grubo drobljenje, srednje drobljenje ili fino drobljenje krečnjaka, uglja, kalcijum karbida, kvarca, dolomita, rude željeznog sulfida, gipsa i hemijskih sirovina. Krhki materijali ispod srednje tvrdoće.